Линии производства отсевов и кубовидного щебня

Производство заполнителей из любого вида пород: изверженных, осадочных и метаморфических, любой крепости и прочности (от доломита до кварцита);
Производство строительного щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90% по фракциям 3–5 мм, 5–10 мм, 10–15 мм;
Производство материала дорожного основания;
Производство строительного песка и заполнителей;
Додрабливание некондиционного материала (уменьшение лещадности и удлинения);
Дифференцированное дробление с целью удаления примесей (лигнита, песчаника, глины и т.п.) из исходного материала.

В основе конструкции дробилки VSI лежит ударный способ дробления, где частицы исходного материала разгоняются центробежными силами с помощью ротора (импеллера).

Высокая кинетическая энергия разлетающихся частиц обеспечивает их разрушение при ударе о статичную поверхность: футеровку дробилки, которая может быть выполнена в виде брони (разрушение «камень о металл») или самофутеровки материала (разрушение «камень о камень»),

Преимущества дробильного оборудования типа VSI:

Повышение марки дробленого щебня на 1 ступень;
Постоянство и простота контроля конечного продукта;
Регулировка по крупности и составу продукта без остановки работы;
Минимальные эксплуатационные расходы на тонну продукции;
Низкий уровень вибрации;
Компактные габаритные размеры;
Возможность работы в ограниченном пространстве;
Высокая ремонтопригодность;
Легко перемонтируются и встраиваются в существующие линии производства без существенных капиталовложений;
Самофутеровка камеры дробления или использование высококачественных твердосплавных элементов позволяют снизить затраты на износ и обслуживание оборудования;
Высокая надежность, эксплуатация с коэффициентом использования = 0,9;
Низкая энергоемкость оборудования в использовании додрабливания материала;
Модульная трехсекционная конструкция бил позволяет производить замену «по состоянию» каждой секции;
Подшипники TIMKEN и SKF, гидравлические приводы KOBE (Япония);

Особенности:

В дробилках VSI каскадная система питания (подача второго, дозированного потока материала в дробильную камеру для увеличения в ней плотности зоны дробления).
Система позволяет оперативно регулировать соотношения потоков в каскаде и скорость подачи питания во время работы дробилки. Это позволяет точно управлять характеристиками конечного продукта и его гранулометрическим составом.
При каскадной системе питания увеличение производительности может доходить до 100% в зависимости от выполняемой задачи.
Переработка влагонасыщенных липких материалов. В отдельных случаях это благотворно влияет на процесс дробления (материал с такими свойствами быстрее и качественнее формирует защитный слой на поверхностях износа).
Простая процедура перефутеровки за счет укрупнение и уменьшения количества изнашиваемых накладок их модульность, увеличили срок службы изнашиваемых частей, снизился общий вес и уровень вибрации.

ООО «СДС» предлагает купить оборудование для производства отсевов и щебня с доставкой в . По телефону 8 (800) 333-47-08 Вы сможете задать вопросы и узнать: